關(guān)于精益生產(chǎn)的話題，相信大家都不陌生。一個(gè)世界500強(qiáng)都在使用和持續(xù)學(xué)習(xí)的管理模式，它具有怎樣的內(nèi)在魔力呢？為何越來(lái)越多的企業(yè)與領(lǐng)導(dǎo)人去積極緊迫地走向這么一個(gè)只有開(kāi)始，沒(méi)有終點(diǎn)的精益之途。
下面我們一起探討一下有關(guān)精益生產(chǎn)的重大話題以及康尼電子為精益的起步和后期運(yùn)作所做的準(zhǔn)備?？的犭娮?014年將精益生產(chǎn)作為公司的一個(gè)重要項(xiàng)目啟動(dòng)。在電子公司領(lǐng)導(dǎo)們的全力支持下，目前電子公司生產(chǎn)基地各部門領(lǐng)導(dǎo)與骨干成員己參與精益生產(chǎn)6次共15節(jié)理論培訓(xùn)課程，其中有2節(jié)課程有幸邀請(qǐng)到集團(tuán)精益生產(chǎn)推進(jìn)精英老師。在此培訓(xùn)過(guò)程中，所有參與培訓(xùn)的領(lǐng)導(dǎo)與同事熱情澎湃，各抒己見(jiàn)。我們學(xué)習(xí)到了：如何識(shí)別與消除10大浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)施精要、價(jià)值流分析和實(shí)例參考、“零故障”設(shè)備保養(yǎng)推行方法、如何砍掉換型成本、設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)線節(jié)拍、靈活調(diào)整生產(chǎn)人員布局、質(zhì)量防錯(cuò)與物流管控及看板拉動(dòng)系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)策略，每一個(gè)章節(jié)都是理論與實(shí)踐的結(jié)合，非常實(shí)用精彩。同時(shí)，在3月中旬，電子公司生產(chǎn)基地各部門領(lǐng)導(dǎo)與骨干成員有幸參觀學(xué)習(xí)500強(qiáng)企業(yè)霍尼韋爾和西門子的精益模式。標(biāo)準(zhǔn)的看板管理、合理的流水線規(guī)劃、有序的作業(yè)模式、標(biāo)準(zhǔn)化的倉(cāng)庫(kù)物流管理、物料周轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化等等給我留下深刻的印象。在這樣的學(xué)習(xí)環(huán)境強(qiáng)力沖擊下，許多的改善想法一觸即發(fā)。次日，我們就參觀學(xué)習(xí)和培訓(xùn)進(jìn)行了深層討論，同時(shí)對(duì)目前公司所存在的需改善的事項(xiàng)也進(jìn)行了深入的分析，并提出了共33條改善提案，對(duì)公司的管理提升是一個(gè)非常好的開(kāi)端。
4月初擬定了精益生產(chǎn)（改善提案）管理辦法，目前正在評(píng)審中。為后續(xù)精益生產(chǎn)的推行建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的平臺(tái)和激勵(lì)措施。精益生產(chǎn)過(guò)程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過(guò)程。推行精益生產(chǎn)，就要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。相信通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的支持與我們團(tuán)隊(duì)的努力，盡早走向精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)路程。
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